![플라스틱 부품 제조 Plastic molding](https://i.ytimg.com/vi/HevL_b5KNXM/hqdefault.jpg)
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애프터 마켓 자동차 부품 사업은 수백만 달러 산업입니다. 애프터 마켓 부품은 자동차를 사용자 정의하는 데 사용됩니다. 대부분의 내부 애프터 마켓 부품은 플라스틱으로 만들어집니다. 많은 사람들은 비싸고 찾기가 어렵습니다. 특히 질문이 더 오래된 경우에는 더욱 그렇습니다. 몇 가지 기본 기술과 도구를 사용하여 대시 보드와 같은 플라스틱 부품을 만들고 소액의 소매 비용을 만드십시오.
1 단계
교체 할 부품을 제거하십시오. 연필을 사용하여 종이 옆면과 골판지에 구멍이나 구멍으로 골판지 템플릿을 만듭니다. 원본 부분의 윤곽을주의해서 따르십시오. 원본의 교체 부품을 제조하는 데 사용할 플라스틱을 선택하십시오.
2 단계
원래 부품을 평평한 작업대에 놓으십시오. 일부 부품은 윤곽이 있거나 구부러진 표면을 가지고 있으며 플라스틱을 가열하고 원래 부품 모양으로 구부려서 복제 할 수 있습니다. 플라스틱을 부드럽게하기 위해 높이 설정 한 히트 건을 사용하십시오. 시트를 원본과 함께 외곽선과 함께 놓으십시오. 플라스틱 시작 부분에 열을 가하여 원하는 윤곽 또는 곡선을 만듭니다. 시트 플라스틱이 모양이 바뀔 때까지만 가열하십시오. 원하는 윤곽이 형성되면 멈 춥니 다. 이 방법은 작은 곡선 또는 윤곽에 가장 적합합니다. 부품을 식히십시오.
3 단계
퍼즐을 사용하여 부품의 모양을 잘라냅니다. 퍼즐의 날은 인치당 10-13 개의 치아가 있어야하며 플라스틱과 함께 사용하도록 등급이 지정되어야합니다. 절단 및 천공시 긁힘을 방지하기 위해 플라스틱 양면에 보호용 백킹 용지를 두십시오. 그려진 선 바깥쪽으로 약 1/32 인치를 유지하면서 템플릿의 윤곽을주의해서 따르십시오.
4 단계
필요한 구멍을 뚫고 자릅니다. 최대 1 5/8 인치의 표준 드릴 비트 구멍. 직경이 1 ~ 3 인치 인 구멍의 경우 큰 구멍을 위해 설계된 원형 톱니가 있습니다. 구멍 톱은 표준 전기 드릴에 연결됩니다. 3 인치보다 큰 구멍은 퍼즐로 잘라 내야합니다. 드릴이 직소 날보다 약간 큰 구멍을 뚫고 날을 구멍에 삽입 한 후 직소 날로 그린 선을 따릅니다.
5 단계
220 그릿 사포를 사용하여 모든 구멍의 가장자리와 내부를 손으로 연마하십시오. 구멍을 뚫고 가장자리를 완전히 매끄럽게 다듬습니다. 100 %면 걸레로 잔여 샌딩 잔해를 닦아냅니다. 이 과정에서 플라스틱 양면에 보호용 덮개를 남겨 두십시오.
6 단계
유리와 같은 마감 처리가 될 때까지 플라스틱 버핑 컴파운드로 4 단계의 샌딩 영역을 연마하십시오. 폴리싱 컴파운드는 두 가지 등급으로 제공됩니다. 하나는 심한 스크래치 용이고 다른 하나는 가벼운 스크래치 용입니다. 가벼운 흠집을 위해 고안된 화합물을 사용하십시오. 다른 직물은 플라스틱을 긁을 수 있으므로 100 %면 걸레 만 사용하십시오.
7 단계
제작 된 부품을 제자리에 장착하여 부품이 맞는지 확인하십시오. 조각이 빡빡하면 220-grit 사포로 부품을 연마하고 버핑 컴파운드로 연마 된 부분을 연마하십시오.
보호용 받침을 제거하고 100 %면 걸레로 조각을 닦아냅니다. 조각을 장착하면 프로젝트가 완료됩니다. 나사와 같은 기계식 패스너없이 피스를 장착하는 경우 플라스틱 용으로 설계된 투명한 에폭시 접착제를 사용하십시오.
필요한 아이템
- 히트 건 (옵션)
- 지그 소 퍼즐
- 드릴
- 드릴 비트
- 구멍 톱
- 220 그릿 샌드페이퍼
- 플라스틱 폴리싱 컴파운드
- 면 100 % 걸레
- 화가의 마스킹 테이프
- 투명 에폭시 접착제 (옵션)