콘텐츠
탄소 섬유 시트는 재료 강도 및 강성으로 인해 많은 목적으로 사용된다. 많은 자동차 내부 패널은 탄소 섬유 시트를 사용하여 맞춤 제작됩니다. 그러나, 이들은 전문적으로 제조 된 탄소 섬유 블랭크와 같이 비싸다. 탄소 섬유 천은 유리 섬유 천보다 비쌉니다. 그러나, 탄소 섬유 시트를 제조하는 비용은 이미 구입 한 것보다 훨씬 저렴하다. 탄소 섬유 천, 에폭시 수지 및 몇 가지 유리 섬유 기술을 사용하여 전문가 수준의 탄소 섬유 시트를 만드십시오.
1 단계
생성되는 탄소 섬유 시트보다 길이와 너비가 2 인치 더 큰 Mylar 시트 두 장을 자릅니다. 탄소 섬유와 수지는 Mylar의 두 시트 사이에 끼워져 샌딩이나 연마없이 완전히 매끄럽고 광택있는 마감 처리가 가능합니다
2 단계
탄소 섬유 천을 필요한 시트 크기보다 길이와 너비가 1 인치 더 크게 자릅니다. 자르기 전에 탄소 섬유 천의 모든면에 화가의 마스킹 테이프를 만드십시오. 마스킹 테이프가 왜곡되어 균일 한 패턴과 강도를 잃게됩니다. 날카로운 유틸리티 나이프와 일자형 금속을 사용하여 탄소 섬유 천을 원하는 시트 크기로 자릅니다.
3 단계
고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 시트를 놓습니다. 고르지 않은 탄소 섬유 시트의 형성을 피하기 위해 수지를 표면적에 적용 할 필요가있다. 이 프로젝트에는 1/8 인치 두께의 HDPE를 사용하십시오. HDPE는 에폭시 수지가 접착되지 않는 플라스틱 형태입니다. HDPE 시트는 탄소 섬유 패널보다 커야합니다.
4 단계
잘라낸 Mylar 한 장을 HDPE 시트 위에 놓습니다. Mylar는 수지 및 탄소 섬유 천을 적용한 후 광택이있는 평평하거나 매끄러운 표면을 만들어 수지와 탄소 섬유 천을 감싸줍니다. Mylar는 수지가 건조 된 후 탄소 섬유 시트 표면을 연마하고 연마 할 필요가 없습니다.
5 단계
플라스틱 용기에 수지를 섞습니다. 일대일 비율 에폭시 수지를 사용하십시오. 에폭시 수지는 수지 및 경화제로 제조된다. 일대일 비율은 동일한 양의 수지와 경화제가 함께 혼합되어 혼합 오류 가능성을 줄입니다.
6 단계
중간 크기의 칫솔모 헤어 브러시를 사용하여 HDPE 시트의 못생긴 마일 라에 두꺼운 수지 층을 바르십시오. 탄소 섬유 천을 수지 위에 조심스럽게 배치하여 주름이나 주름을 부드럽게하십시오. 탄소 섬유 천은 탄소 섬유 천의 코팅 중 하나입니다. 마일 라의 두 번째 시트를 습식 수지 위에 놓습니다. 스퀴지를 사용하여 Mylars 표면을 가로 질러 부드럽게 당겨 Mylar를 부드럽게하십시오. 건조 시간은 24 시간입니다.
HDPE에서 시트를 조심스럽게 당겨 빼낸 후 탄소 섬유 시트의 양쪽에서 마일 라를 벗기십시오. 마일 라 (Mylar) 아래의 수지는 샌딩 및 폴리싱의 필요성에 대한 완성 된 외관을 가질 것이다. 탄소 섬유 천은 수지를 사용하여 탄소 섬유 시트로 고화되었다. 프로젝트가 완료되었습니다.
팁
- 탄소 섬유 제조는 유리 섬유 제조와 동일한 기술을 사용합니다. 탄소 섬유 시트가 완성되면 다양한 프로젝트를 위해 절단 할 수 있습니다. 얇은 톱니가 달린 띠톱 또는 직소를 사용하여 시트를 원하는 모양으로 자릅니다.
필요한 아이템
- 에폭시 수지
- 탄소 섬유 천
- 마일 라 (Mylar)
- 다용도 칼
- 강모 헤어 페인트 브러쉬
- 마스킹 테이프 화가
- 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 시트
- 금속 직선
- 플라스틱 스퀴지
