콘텐츠

• 개요
• 로드
• 펀치
• 오븐
• 선반
• 손목 핀 구멍
• 밀링 머신
• 작업 완료

개요

로드

피스톤은 9 피트 길이의 견고한 알루미늄로드로 시작합니다. 알루미늄은 가볍고 녹슬지 않으며 절단하기 쉬운 용도로 사용됩니다. 그런 다음 톱은 막대를 슬러그라고하는 다양한 길이로 작은 조각으로 자릅니다.

펀치

슬러그가 오븐을 통과하면서 펀치 프레스와 염료가 예열되어 펀치 프레스와 같은 온도로 가열됩니다. 그런 다음 슬러그를 오븐에서 꺼내 펀치에 넣습니다. 프레스는 슬러그에 2,000 톤의 압력을 가하여 피스톤의 기본 형태로 만듭니다. 이 과정은 열이 많으므로 피스톤을 1 시간 동안 냉각시켜야합니다.

오븐

단조 물이 식은 후 오븐을 두 번 더 통과합니다. 처음으로 금속을 강화하기 위해 더 높은 온도에 있습니다. 두 번째는 온도를 낮추어 안정화시킵니다.

선반

그런 다음 선반을 사용하여 기본 형태의 피스톤 금속을 완성 된 모양에 가깝게 자릅니다. 그런 다음 작은 구멍을 측면으로 뚫어 피스톤 통로를 만듭니다. 동일한 선반이 피스톤의 상단에 3 개의 링을 감습니다. 이 링 또는 그루브는 피스톤 글라이드를 돕고 기밀 밀봉을 형성합니다.

손목 핀 구멍

그런 다음 피스톤의 양쪽을 통해 넓은 구멍이 뚫립니다. 이곳은 엔진 핀 조립 중에 피스톤을 커넥팅로드에 연결하는 데 사용되는 손목 핀이있는 곳입니다.

밀링 머신

그런 다음 밀링 머신은 핀 삽입 손목을 위해 넓은 구멍이 뚫린 피스톤의 2 센티미터까지 움직입니다. 이것은 피스톤의 전체 무게를 줄이기위한 것입니다. 다른 밀링 머신이 대신하여 피스톤을 최종 형태에 한 걸음 더 가까이 가져옵니다.

작업 완료

또 다른 선반은 상단에서 몇 밀리미터 더 면도하여 내부에 열이 축적 될 때 피스톤이 확장되도록합니다. 그런 다음 기계는 모델 및 생산 정보를 조각합니다. 작업자는 생산 과정에서 생성 된 피스톤의 날카로운 모서리를 부드럽게합니다. 그런 다음 손목 핀용으로 생성 된 구멍을 부드럽게하는 기계를 통해 손목 핀이 편안하게 맞도록합니다. 마지막으로, 피스톤은 뜨거운 탈 이온수로 분사되어 제조 공정에서 수집 된 윤활유 나 오일을 제거합니다. 건조되면 사용할 수 있습니다.